空压机容易发生燃烧与爆炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身

等。

原因分析:气缸中润滑油供给太多,且助缸中吸含有大量尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞

环卡阻于环槽内,导致气阀阀片不能正常启闭,气流通道截面缩小,阻力增加。积碳在一定条件下

与含有大量挥发物的气体接触导致爆炸。压励超出许用值,使空压机某些元件的应力超过疲劳极

限，引起爆炸。储气罐、气体管路等严重锈蚀,导致壁厚变薄,强度降低,因无法承受设定的压力

而发生爆炸。

排气阀泄漏,使高温高压气体回流缸,在排气阀附近产生高温,当有积碳存在时会弓|起爆

冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净,压缩气体管道及通路端面局部阻力过大,

造成局部产生污渍或火花而发生爆炸。

空压机大修安装完工后,如果吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀「]留有污渍、杂踬,也

会引发燃烧与爆炸。

处理措施:保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂,控制润滑油得用量,使气缸中润滑

油量适度。经常检测润滑油品质,阙波啊润滑油质量,定期更换润滑油,提高润滑效果,使排气温

度不超出标准规定。定期除渍。采用高效空气过滤器,严防异物进入管网,及时清除过滤器内污

渍,经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等,确保系统得畅通无阻。

般情况下,空压机至终冷

器的管道内,气体流速应不低于10m/s-12m/s.

加强管网保护。*储气罐*、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施,防止腐蚀性物质污染。经

常检查管网锈蚀状况,发现锈蚀严重,应首先进行除锈处理,然后在采取一定的防锈措施。

完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压励调节器等安全装置,确保其可靠工作,一

旦发生意外,运行参数超标,即能起跳、报警或自动停机。

加强运行管理。对操作人员岗前培训,经过考核合格后才能上岗,督促其严格按操作规程操

作,提高责任心,避免发生安全事故。