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螺杆式制冷压缩机检修技术方案大全

2020-05-11 09:42:18

 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件,机组运行是否良好,与安全及能耗有直接的关系,若机械配合间隙过大,则制冷效果降低,油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患,故按时检修压缩机非常必要。

      

  一、目前压缩机存在现状 

 

  1、机组跑油严重,10#、11#号两台每个月补油一次,操作人员以被迫减少其开机频率;

 

  2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑,说明机体内部磨损加据;

 

  3、启动运行电流偏大,声音尖税;    

 

  4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上,运行时间远远超过正常检修其限; 

 

  二、检修注意事项 

 

  1、检修准备工作  

 

  A、与生产部门协调机器的维修次序,保证生产有序及库存产品的质量;

     

  B、现场吊装器具完好,防护设施到位、监护人员到位;

     

  C、将机体内冷冻油排至空油桶内,各项进出阀门关闭,机体内压降至负压后,通大气;

 

  D、对悬空的管道进行支护,防止碰撞;

 

  E、滑阀卸载到0位; 

 

  F、确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都安全可用。

 

  G、准备洁净的场地进行维修工作;

 

  H、切断主机电源;

 

  2、压缩机检修过程应注意事项 

 

  A、滑阀卸载到0位;

 

  B、转子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应作好标记,分清阳转子与阴转子,吸气端与排气端; 

 

  C、在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母; 

 

  D、不同轴承之间零部件不能互换;

 

  E、更换新的O形圈时,一定要涂油;   

 

  3、拆卸      

 

  A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压结合实际机吊运至维修工作场地;

 

  B、拆下能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽;     

 

  C、取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞;     

 

  D、取下定位销后,拆下吸气端座; 

 

  E、拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组;

 

  F、取出定位销后,拆下排气端盖; 

 

  G、松开圆螺母,拆下止推轴承,特别注意作好装配记号;

 

  H、取出主动转子,利用专用吊环螺丝,将主动转子轻轻地平衡地取出,这时从动转子是附着转动的,需转动主转子; 

 

  I、利用吊环螺丝取出从动转子;

 

  J、取出定位销后,拆下排气端座。 

 

  K、取出滑阀

 

  4、检查

 

  A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨损及拉毛现象; 

 

  B、换新的主轴承及止推轴承;

 

  C、垫片及O形圈更换新件;  

 

  D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净; 

 

  5、装配 

 

  A、装配应对每个零件进行检查,并对损坏零部件进行修理及更换后进行,装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号,切不可将位置搞错;

 

  B、将所有的零件清洗干净,并以压缩空气吹干; 

 

  C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求;  

 

  D、在吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀;

 

  E、将吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后,以螺栓固定。

 

  F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子,其中后装入的转子需慢慢旋入,不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值;

 

  G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶,注意涂抹均匀;

 

  H、将排气端座放在机体排出端,以定位销定位后,以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔,切勿擦伤主轴承;

 

  I、放入调整垫片、止推轴承,并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上,要注意止推轴承方向。  

 

  J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子,转动应灵活。如排气端间隙不合理,则应改变调整垫片厚度; 

 

  K、将排气端盖装上定位销定位后,以螺栓固定。 

 

  L、装入轴封动环等件,在动环磨擦面上涂冷冻油;

 

  M、装轴封盖及静环 N、装油活塞、吸气端盖; 

 

  O、装能量指示器,注意指针与滑阀位置相对应;

 

  P、将装好的压缩机吊入机组,并与电动机找正,校对同轴后方安装联轴器;

  6、检修后试运转  

 

  检修后的压缩机需经过试运转,试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转,在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括: 

 

  A、机组试漏;

 

  B、油泵油压试验;

 

  C、滑阀动作试验; 

 

  D、在装联轴器之前检查电动机转向,连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。f滑阀调在O位,启动压缩机,注意检查振动、油温、油压、噪声等情况; 

 

  G、滑阀调在O位停机,停机后盘动压缩机应轻松;

 

  H、真空试验,应能达到绝 对压力在5.332KPA以下

 

  I、压缩机检修后更换润滑油  

 

  J、压缩机在试运转后、正式运转之前,应将机组内的润滑油全部更换; 

 

  K、加油:利用真空加油;

 

  三、初步试运转

 

  1、启动步骤按常规操作,初次运转,时间不宜过长,30分钟。

 

  2、按上述1操作观察各项参数,无异常,方可按常规操作运行; 

 

  四、运行、停机观察事项 

 

  1、观察并记录吸气压务、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据;

 

  2、如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明故障原因后方可开机,决不到随意采用改变调固定值的方法再次开机; 

 

  3、突然停电造成主机停机时,由于旁能电磁阀没能开启,在排气与吸气压差的作用下,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀;

 

  4、正常油位-油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间,每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降,但达到一定程度时,液位开关能给出信号,自动停机。操作者应经常注意油位是否安全,必要时给予补油。 

 

  5、运转中加油-一般不建议运转中加油,推荐停机真空加油或外置油泵加油;

 

  6、如果长时间停机,应每周开动油泵10分钟,让润滑油遍布压缩机内部;

 

  7、每周盘一次联轴器,这将有助于避免轴承的剥蚀;

  8、如果停机超过3个月,除了上述措施外,还要每3个月开动机组一次,运时间约30分钟。

 

  五、检修项目及期限

 

  压缩机年度检修期限1年,大修3年。

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